Перейти на версию для слабовидящих
Размер шрифта
A A A
Цветовая схема
a
a
a
Изображения
Развернуть панель
Автоматизированные установки для закалки стандартизованных и уникальных групп деталей
Состав автоматизированных установок для закалки: 
  1. Технологический блок                                                                                                       Система подачи и вращения заготовки                                                                   Закалочный трансформатор                                                                                     Индукторы и спрееры
  2. Станина, направляющие и ограждение
  3.  Система охлаждения закалочной жидкости 
  4. Система охлаждения установки 
  5.  Индукционный транзисторный генератор или ТПЧ
  6.  Система управления 

 Дополнительно автоматизированные закалочные установки могут оснащаться автоматической или роботизированной системой установки/снятия деталей, системой неразрушающего контроля.

Разновидности автоматизированных установок для закалки:
  • Горизонтальные.
  • Вертикальные.
  • Специализированные для: валов, осей, коленчатых валов, распредвалов, кулачков, звездочек, шестерен, листов, направляющих, труб, подшипников, рулевых реек, втулок, гильз, штоков, проволоки, зубчатых и крановых колес. 
  • Для закалки потока деталей разной длины и веса заготовки.
  • С ЧПУ и упрощенные.
Наша компания имеет большой опыт в поставке, пуско-наладке и обслуживании автоматизированных установок для закалки. Именно комплексный подход к задачам и трансфер решений из других областей позволяет устранить детские болезни, недавно разработанных установок, повысить удобство их применения и надежность. 

 Назначение автоматизированных установок для закалки: Служат для закалки и отпуска разнообразных машиностроительных деталей. Автоматизированные установки для закалки производят закалку и отпуск валов, осей, коленчатых валов, распредвалов, кулачков, звездочек, шестерен, листов, направляющих, труб, подшипников, рулевых реек, втулок, гильз, зубчатых и крановых колес. На индукционных закалочных установках доступна сплошная, непрерывная, непрерывно-последовательная (сканирующая) и импульсная закалка. При закалке шестерен - сплошная, импульсная, сканирующая по высоте, сканирующие и сплошные по впадине и по зубу. Охлаждающая жидкость может подаваться через встроенный в индуктор спреер, а так же с помощью более эффективного, отдельного спреера. 

Преимущества автоматизированных установок для закалки: 
  • Гибкость применения для широкой номенклатуры машиностроительных деталей. 
  • Могут применяться как для закалки, так и для отпуска. 
  • Высокая повторяемость параметров закалки. 
  • Получение равномерного закаленного слоя по всей длине детали.
  • Автоматизация процессов закалки и холостого хода. 
  • Возможность быстрой перенастройки параметров ТВЧ установки для получения иной глубины закаленного слоя. 
  • Плавная регулировка в широких пределах параметров. 
  • Возможность использования различных закалочных жидкостей.                                     

 

Основные технические параметры установок для обсуждения 
  • Параметр / значение мин/макс
  • Параметры технологического блока
  • Длина детали, мм 200/6000
  • Диметр детали, мм 200/3000
  • Длина зоны закалки, мм 50/1000
  • Скорость обработки, шт./час рассчитывается
  • Максимальный вес детали, кг 1500
  • Глубина закаливаемого слоя, мм 1/6
  • Точность позиционирования индуктора, мм 0,01/0,01
  • Максимальная мощность генератора, кВт 200
  • Общая мощность электродвигателей, кВт 3 
  • Габариты, мм 
  • Вес станка, кг 350/4500                                                                                                                                                                                                                                                                  (заранее указывайте перечисленные параметры в запросе)